一、主要設計依據
1、本鍋爐的設計、制造、驗收、安裝和使用應符合下列標準要求：
1）TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》（含1號修改單）；
2）GB/T16507.1 ～16507.8-2013《水管鍋爐》；
3）GB50169-1993《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》；
4）GB50056-1993《電氣設備電力裝置設計規范》；
5）GB50254-1996《電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規范》；
6）GBJ 149-1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》；
7）GB24747-2009《有機熱載體安全技術條件》
8）GB/T17410-2008《有機熱載體爐》；
9)NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術條件》。
2、技術參數
1、額定熱功率： 350 KW(30萬KCal/h)
2、額定工作壓力： 0.8Mpa
3、設計計算壓力： 1.1Mpa
4、介質最高使用溫度： 340℃
5、額定出口油溫度： 300℃
6、額定進口油溫度： 280℃
8、本體油容積: 0.277m3
9、設計熱效率: 98.1%
10、試驗壓力： 1.5Mpa
11、加熱方式： 電加熱
12、鍋爐主體安裝后外型尺寸： 1950×1000×1883mmmm
13、鍋爐金屬消耗量： 1.664t
14、鍋爐安全穩定運行的工況范圍： 80%～100%額定熱負荷
三、結構特性
1、 DR系列防爆有機熱載體鍋爐是一種新型環保的熱能轉換設備。導熱油加熱機組是一種新型環保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通 過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足 需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控 溫的要求。
通常防爆導熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環的加熱系統
2、 結構特性與規格：
1）爐體的四組管子φ273×8，通過φ76×4的管子與集箱串聯一起，然后流入使用系統。
2）溫度計接口、壓力計接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。
四、 管子流速的確定
GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中推薦流速：
輻射段，V1＞2m/s； 對流段，V2＞1.5 m/s
所用有機熱載體最高允許液膜溫度tfpermit=370℃。
五、安全控制
安全附件及安全保護裝置
a）超溫報警控制：進出口油溫顯示熱電偶XMT-122；根據設定值控制有機熱載體爐加熱，加熱爐進出口油溫超過最高給定值，控制柜報警，同時聯鎖有機熱載體爐的停止加熱體供電。
b）差壓報警控制：差壓報警裝置XMT-2002；加熱爐進出口油的差壓低于給定值，控制柜報警，同時聯鎖有機熱載體爐的加熱體供電。
c）出口超壓報警控制：電接點壓力表YX-150。
加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值，控制柜報警，同時聯鎖有機熱載體爐的停止工作。
d）出口溫度控制與加熱系統聯鎖，溫度降低，電流加大，溫度升高，電流減小。
e）流量控制：流量增大，電流加大，流量減小，電流減小。流量低于設定值時，同時聯鎖有機熱載體爐的停止工作。
f）高位槽(膨脹槽) 液位控制，報警 UQK-02
g)當鍋爐系統內有機熱載體總注入量大于5m3時，按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求裝設安全保護裝置。
YDR-350KW電加熱導熱油爐技術參數 | ||
參數 | 單位 | 數據 |
額定熱功率 | kw | 350 |
鍋爐工作壓力 | Mpa | 1.0 |
額定出口油溫 | ℃ | 300 |
額定進口油溫 | ℃ | 280 |
加熱管功率 | kw | 90 |
加熱管數量 | 組 | 4 |
電壓 | v | 380 |
頻率 | Hz | 50 |
設計計算壓力 | Mpa | 1.3 |
試驗壓力 | Mpa | 1.5 |
循環油流量 | t/h | 28.5 |
金屬消耗量 | t | 1.664 |
導熱油計算阻力 | Pa | 23023 |
熱載體鍋爐最高阻力 | Pa | 設計≤30000 |
設計熱效率 | % | 98.1 |
本體儲油量 | m3 | 0.277 |
大件運輸尺寸 | Mm | 1950×1000×1883 |
鍋爐安全運行的工況范圍:80%~100%額定熱負荷 | ||
